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近代坭兴陶制泥工艺/成型技术改革,钦州坭兴陶发展史

发表时间:2020-03-08 11:59

新中国成立后,坭兴陶制泥工艺/成型技术改革,钦州坭兴陶发展史。新中国成立后,钦州坭兴陶重获新生。解放初期,尽管党和政府忙于各项社会改革,但百忙中亦为恢复坭兴陶生产而努力。政府工作人员抽空访问坭兴陶老艺人,动员他们恢复坭兴陶工艺品生产。旧竹巷老艺人李四达,在政府的鼓励和号召下,于1956年4月做了试点生产。

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10月,会集车工颜干卿,刨工章国良,雕工潘镜光、黎启铨等人,借缸瓦窑陶瓷厂办公室作临时厂址,正式开工生产坭兴陶。12月,增加挥泥工钟瑞明,刨工黃四嫂、王秀林,再后增加潘建三、黎启权、李照允、章国胜等技工,生产日渐增多。12月底,政府投资7700元,新建厂房两座八间,而产品仍附搭陶瓷厂的窑煅烧。这个时期,在技术上钻研的收获,主要是烧炼猪肝红色和天蓝色,结果,这两种颜色已开始能够操作,朱砂红色也能按预期烧出。


新中国成立后,坭兴陶制泥工艺/成型技术改革,钦州坭兴陶发展史



1957年7月,政府又投资45万元,在钦江大桥南端桥畔建新厂、新窑,摆脱多年来依靠缸瓦窑煅烧的附属性。10月24日,迁入新厂生产,这是钦州坭兴陶史上划时代的事。在1956-1958年间及20世纪70年代以来,这段时间,坭兴陶工艺技术亦进行了大改革,进入了一个崭新的阶段。

在挥泥(原料加工)工作来说,由全部用人工改用溪水淘泥法,即先在大池化泥,泥浆通过几个小口流入总池,又通过总池几个小口流入总沟,总沟两旁并列着一连串的分池,各池有口和总沟相通,又各自有口相连,如果使总沟的泥浆流入第一分池,则在第一分池平衡处塞断总沟,把泥浆截断流入第一分池。第分池容量已满则从缺口流入第二分池,如此辗转流入最后分池,等到最后分池也澄满了泥浆,余下清水则由缺口流入总沟,再流至和开放化泥大池平衡处,然后顶吸管把水吸上大池。水至这里已是循环一周,而挥泥手续也告一段落。这种挥泥法,比全部用人工从甲缸舀入乙缸,又从乙缸舀入丙缸,节省的人力在百倍以上。但压泥仍用老办法。20世纪70年代以来的原料加工,已由溪水淘泥法改为机被化生产,泥料的粉碎已由球磨机所代替,除去水分改由压滤机压滤,最后经真空练泥机复练,从而保证练出的泥料软熟、无气泡,适宜使用。

新中国成立后,坭兴陶制泥工艺/成型技术改革,钦州坭兴陶发展史

兴陶制泥工艺/成型技术改革,钦州坭兴陶发展史


就成型工作来说,过去全靠手工成型,现在已改用“注浆法”。所谓“注浆法”,就是按照式样制成石膏模型,要制泥坯时,把挥好的泥浆倒满模里,过些时候,石膏模吸去附着在四周泥浆的水分,然后把石膏模打开,泥坯自然脱落。注浆成型与手工车制相比有很多优点:一是生产效率提高三四倍;二是各部厚薄均匀;三是高低大小合规格;四是新手可当老手用。现在,随大规模生产则采用压还机压坯成型。模具压坯成型,工效比手拉坯提高6倍以上,且有利于做好产品的标准化、系列化,为大量出口坭兴陶产品创造了条件。

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